PA에 35% 유리 섬유를 추가하면 PA의 기계적 특성, 크기 안정성, 내열성 및 내노화성이 크게 향상되었으며 피로 저항 강도는 향상되지 않은 것의 2.5배였습니다. 유리 섬유 강화 PA의 성형 공정은 대략적으로 향상되지 않았을 때와 동일하지만 흐름이 나빠지기 때문에 사출 압력과 사출 속도를 적절하게 증가시켜야 하며 실린더 온도를 10-40℃ 증가시켜야 합니다. 유리 섬유가 흐름 방향을 따라 배향하기 때문입니다. 사출 성형 공정으로 인해 방향 방향으로 기계적 성능과 수축률이 발생하여 변형 및 뒤틀림이 발생하므로 금형 설계, 주입 포트의 위치 및 모양이 합리적이어야 하며 공정은 금형의 온도를 향상시킬 수 있으며, 제품을 뜨거운 물에 넣어 천천히 식힐 수 있습니다. 또한 유리 섬유를 첨가하는 비율이 클수록 pl의 마모가 커집니다.사출 성형기의 astic 성형 요소는 바이메탈 나사와 실린더를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
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물리적 특성 | 기준 | 단위 | 값 |
설명 | ISO 1043 | PA66-GF35 | |
밀도 | ISO 1183 | kg/m3 | 1.41 |
수축 | ISO 2577,294-4 | % | 0.3-0.9 |
용융 온도(DSC) | ISO 11357-1/-3 | °C | 260 |
기계적 성질 | |||
인장 탄성률 | ISO 527-1/-2 | MPa | 12000 |
인장 강도 | ISO 527-1/-2 | MPa | 215 |
파단신율 | ISO 527-1/-2 | % | -> 엔 |
굴곡 탄성율 | ISO 178 | MPa | 10000 |
굴곡 강도 | ISO 178 | MPa | 310 |
샤르피 노치 충격 강도(23°C) | ISO 179/LEA | kJ/m2 | 15 |
샤르피 충격 강도(23°C) | ISO 179/leU | kJ/m2 | 90 |
열적 특성 | |||
열 변형 온도 A(1.80MPa) | ISO 75-1/-2 | °C | 250 |
가연성 | |||
가연성 | UL-94 | 1.6mm | HB |
메모 | 강화 유리 섬유 |